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    高速離心泵品牌檢修規程
    來源:http://www.mervynstone.com2017/2/14 0:05:34

    上海臥泉泵業始終堅持“以世界高新技術為先導,國際先進水平為目標,向科技求發展,向質量求生存,向信譽求市場,向管理求效益”的發展方針。臥泉泵業誠懇邀請八方商客蒞臨參觀指導,共創共贏!

    總則

    主題內容與適用范圍

    離心泵主題內容

    本規程規定了高速離心泵的檢修周期和內容、檢修與質量標準、試車與驗收和維護與故障處理。

    1.1.2 適用范圍 ;

    本規程適用于化工廠 LMV/BMP—311 型、 LMV—311 型及 LMV—322 型高速離心泵的維護檢修。

    2 離心泵檢修周期與內容

    2.1 檢修周期(見表 1 )

    表 1 檢修周期

    檢修類別/檢修周期

    小修/6

    大修/24

    注:根據設備的 運行 狀況可適當進行項目檢修。

    2.2 離心泵檢修內容

    2.2.1 小修

    2.2.1.1 解體清洗,檢查泵室,清理物料。

    2.2.1.2 檢查清洗油路、冷卻水管線、油冷卻器封液(氣)、旋流分離器密封沖洗 系統 。

    2.2.1.3 更換油過濾器并換油。

    2.2.1.4 檢查油封。

    2.2.1.5 檢查更換防腐蝕隔板及損壞零件。

    2.2.1.6 清洗并檢查離心泵室、擴散器、旋流分離器密封沖洗系統。

    2.2.1.7 檢查 葉輪 、誘導輪沖蝕情況,檢查 葉輪 、誘導輪有無裂紋變形,檢修外供油泵。

    2.2.1.8 處理機械密封泄漏。

    2.2.1.9 檢查高速軸竄量。

    2.2.1.10 檢查清洗花鍵軸,并更換潤滑脂。

    2.2.1.11 聯軸器找正。

    2.2.2 離心泵大修

    2.2.2.1 包括小修項目。

    2.2.2.2 增速箱解體檢查:檢查高速軸竄量;檢查復核高、中、低速軸軸徑及軸瓦幾何尺寸和齒輪齒的磨損;復核箱體上下孔定位尺寸;檢查各零部件尺寸及精度;零部件及箱體清洗。

    2.2.2.3 經修理或更換的葉輪、誘導輪或高速軸組件,做動平衡試驗。

    2.2.2.4 檢查修理潤滑油泵。

    2.2.2.5 拆卸檢查密封腔各部分零件的磨損情況,視磨損情況更換新的機械密封。

    3 離心泵檢修與質量標準

    3.1 拆卸前準備

    3.1.1 檢查設備的運行 技術 狀況和監測記錄,分析故障原因和部位,制訂詳盡的檢修方案。

    3.1.2 熟悉裝配圖紙和技術資料。

    3.1.3 檢修需要的工、量、卡具和吊具齊全。

    3.1.4 檢查核實備件儲存情況,按要求復核備件尺寸。

    3.1.5 按規定進行斷電、排料、置換等工藝,處理完畢,具備檢修條件,辦理檢修作業票。 7 J3 B/ W/ x9 G0 i

    3.1.6 按照 Q/SHS 0001.3—2001 《煉油化工企業安全、環境與健康( HSE ) 管理 規范》(試行)中的規定,對檢修過程進行危害識別及風險評估、環境因素識別和影響評價,并辦理相關票證。

    3.2 離心泵拆卸與檢查

    3.2.1 離心泵

    3.2.1.1 拆卸與泵連接的油路、封液、冷卻系統等管線。

    3.2.1.2 拆卸泵蓋螺母,起吊泵體。

    3.2.1.3 起吊泵時切勿將擴散器蓋板帶出。

    3.2.1.4 取下擴散器蓋板,檢查擴散器、泵體的各部位。

    3.2.1.5 拆卸葉輪鎖母、誘導輪及密封箱固定螺母,檢查葉輪、誘導輪及傳動鍵有無損傷和變形。

    3.2.1.6 葉輪及誘導輪應無損傷和變形;葉輪徑向圓跳動不大于 0.38mm 。

    3.2.1.7 安裝擴散器時,其上的 O 形環應涂潤滑脂。

    3.2.2 葉輪、誘導輪及高速軸組件動平衡允差應小于 7.2g·mm 。

    3.2.3 離心泵增速箱

    3.2.3.1 解體增速箱,取下低速軸、中速軸及 軸承 ,同時取下齒輪油泵及限位彈簧,進行清洗檢查。

    3.2.3.2 取下高速軸、高速軸上下和中速軸下部軸瓦,檢查軸頸、軸瓦的磨損情況。

    3.2.3.3 高速軸軸瓦間隙應符合規定見表 2 :軸瓦應無燒蝕、粘連、磨傷等缺陷;軸頸表面粗糙度應不低于 ,痕深度不應超過 0.01mm ,否則應修磨或更換。

    表 2 高速軸軸瓦間隙

    間隙 型號

    正常間隙

    允許優越大磨損間隙

    LMV/BMP—311

    上端軸瓦

    0.07 ~ 0.11

    下端軸瓦

    0.07 ~ 0.11

    LMV—322

    上端軸瓦

    0.055 ~ 0.09

    下端軸瓦

    0.07 ~ 0.11

    LMV—331

    上端軸瓦

    0.07 ~ 0.11

    下端軸瓦

    0.07 ~ 0.11

    3.2.3.4 高低速軸軸線直線度允差值為 0.01mm 。

    3.2.3.5 高速軸與葉輪的配合采用 K7/h6 ,磨損后的間隙不大于 0.03mm 。

    3.2.3.6 安裝軸、齒輪、球軸承時,齒輪、軸承均應熱裝,軸頸應預冷,其溫度應控制在表 3 規定范圍之內。

    3.2.3.7 軸承外徑與襯套采用 H7/h6 配合,磨損后襯套內徑應不大于 mm ;滾動軸承徑向間隙應不大于 0.06mm ,且應轉動自如,無點蝕、疤坑、毛刺等缺陷。

    表 3 齒輪軸承熱裝溫度 )

    泵型號

    LMV/BMP—311 、 LMV—331 及 LMV—322

    齒輪

    192 ~ 205 (并低于回火溫度)

    軸頸

    -18

    滾動軸承

    3.2.3.8 低速軸或中間軸上的深槽球軸承必須安裝到位。

    3.2.3.9 解體齒輪箱時,應仔細清洗內部油道及噴油嘴,但不允許擴大其孔徑。

    3.2.3.10 齒輪箱組裝完畢后,應檢查油泵裝配是否正確,其方法:是用手往下按低速軸時應具有彈性,否則銷釘未到位;另外,還可以在低速軸聯軸節處盤動,看油泵是否工作。

    3.2.3.11 高速軸軸向竄動量為 0.33 ~ 0.43mm 。

    3.2.3.12 齒輪嚙合表面應無明顯點蝕、疤坑、過燒等缺陷,否則應更換;齒面嚙合面沿齒寬方向應大于 80% ,沿齒高方向應 55% ,兩齒嚙合頂間隙為 0.20 ~ 0.30m ( m 為齒輪模數),兩齒輪軸平行度偏差應小于 0.025mm 。

    3.2.3.13 檢查推力盤、推力瓦的磨損情況,推力盤端面、徑向圓跳動應小于或等于 0.02mm ,推力瓦磨損嚴重或出現缺陷應更換。

    3.2.3.14 滾動軸承、齒輪、墊環等必須安裝到位、靠實。

    3.2.3.15 增速箱低速軸 電機 側軸封,安裝時在軸封唇部涂上潤滑脂。

    3.2.4 機械密封

    3.2.4.1 離心泵動、靜環表面質量良好,不允許有缺損、裂紋、徑向劃痕等缺陷;周向劃痕深度不應大于 ,表面粗糙度不低于 。

    3.2.4.2 離心泵各密封件應完好無缺,橡膠密封圈在每次拆卸時更換。

    3.2.4.3 離心泵彈簧性能好,無明顯變形。

    3.2.4.4 執行 SHS 03059—2004 《化工設備通用部件檢修及質量標準》。

    3.2.5 8 聯軸節

    執行 SHS 03059—2004 《化工設備通用部件檢修及質量標準》,在找正時應符合表 4 規定。

    表 4 離心泵聯軸節找正數據

    找正項目

    LMV/BMP—311

    LMV—322

    LMV—331

    聯軸節端面間隙

    1

    1

    1

    聯軸節端面圓跳動允差值

    聯軸節徑向圓跳動允差值

    3.2.6 花鍵軸

    3.2.6.1 離心泵拆卸時應清洗。

    3.2.6.2 檢查磨損情況,修理或更換。

    3.2.6.3 裝配時應涂敷適量的摻有二硫化鋁的 極壓鉀基脂。

    3.3 檢修質量標準

    3.3.1 離心泵葉輪、誘導輪

    3.3.1.1 離心泵徑向圓跳動應小于或等于 0.38mm ,端面圓跳動應小于或等于 0.15mm 。

    3.3.1.2 軸向竄動量為 0.33 ~ 0.42mm 。

    3.3.1.3 葉輪、誘導輪及高速軸組件動平衡精度等級為 G0.4 ,校正平面的許用不平衡力矩為:

    式中

    e—— 許用偏心距, mm ;

    G—— 轉子質量, g 。 4 O# F” L1 Z3 J” f; q0 `% o: V

    3.3.1.4 葉輪與高速軸的配合采用 K7/h6 ,磨損后的間隙應不大于 0.03mm 。

    3.3.2 緊固螺栓

    泵蓋螺栓、葉輪與誘導輪連接螺栓、密封組件固定螺栓均采用力矩扳手擰緊,其力矩值見表 5 。

    表 5 緊固螺栓力矩值

    泵型號

    零件部位

    LMV/BMP—311

    LMV—322

    LMV—331

    泵蓋安裝螺母

    120 ~ 135

    45 ~ 137

    120 ~ 135

    葉輪螺母有誘導輪

    50 ~ 60

    50 ~ 60

    50 ~ 60

    密封箱固定螺栓

    13 ~ 15

    8 ~ 11

    13 ~ 15

    4 ; 試車與驗收

    4.1 試車前準備

    4.1.1 5 確認各項檢修工作已完成,檢修記錄齊全,檢修質量符合本規程第 3 條標準,并有試車方案。

    4.1.2 設備零部件完整無缺,螺栓緊固,具備試車條件。

    4.1.3 儀表 及聯鎖系統齊全、準確、靈敏可靠。

    4.1.4 齒輪箱注油:從加油口注入規定的潤滑油至規定油位( LMV/BMP—311 型應從濾油器頂部絲堵處注油,以便排氣)。

    4.1.5 檢查電源、靜電連線和 管道 連接狀況。

    4.1.6 4 打開油冷卻器水閥,啟動輔助油泵。

    4.1.7 全開泵入口閥,打開密封沖洗液及密封氣閥(指采用串聯密封形式)。

    4.1.8 打開泵出口管線的排氣閥,將泵腔和密封腔內氣體排盡。

    4.1.9 檢查密封點有無泄漏,檢查料液相對密度、粘度或溫度是否符合規定。

    4.2 試車

    4.2.1 點試檢查電機轉向。如點試未見異常,則正式起動運行。

    4.2.2 啟動后立即調整出口閥,使壓力、 流量 達到正常,檢查電機電流是否正常。

    4.2.3 調整油冷卻器冷卻水量,使油溫保持在 60 ~ 93℃ 之間。

    4.2.4 正常運轉時齒輪箱內置油泵將油壓保持在 0.2 ~ 0.3MPa 之間,當油壓低于 0.2MPa 時,齒輪箱切勿運轉

    4.2.5 在試車 2h 內,檢查油壓、油溫、泄露、振動、噪音、電流無異常,泄露量不大于 1 滴 /min ,方可投入正常運行。

    4.3 驗收

    4.3.1 檢修質量符合標準,外觀整潔,部件齊全。

    4.3.2 揚程、流量穩定、正常,電流在額定值以內,電機溫度正常,各指示儀表靈敏準確。

    4.3.3 齒輪箱油壓、油溫穩定正常;油封及靜密封點無泄漏,機械密封泄漏量不超過 1 滴 /min 。

    4.3.4 運轉平穩,無異音,正常振動的速度振幅不大于 2.8mm/s 。

    4.3.5 檢修記錄齊全、準確,按規定驗收交付生產。

    5 維護與故障處理

    5.1 日常維護

    5.1.1 檢查流量、揚程、電流、油溫、油壓、增速箱振動、密封泄漏情況及又無異?,F象,并認真填寫紀錄。

    5.1.2 濾油器和潤滑油每半年換一次,并嚴格執行 SHS 01002—2004 《石油化工設備潤滑管理制度》。

    5.1.3 油冷器每半年清洗一次水垢等雜質。

    5.1.4 按照工藝操作規程進行巡檢維護,消除缺陷。

    5.2 常見故障與處理(見表 6 )

    表 6 常見故障與處理

    序號

    故障現象

    故障原因

    處理方法

    1

    無流量或流量不足,無壓力或壓力不足

    泵未充滿

    料液蒸發

    入口管漏氣

    吸入壓頭低

    電機反轉

    葉輪裝配不當

    吸入管線不暢

    葉輪背間隙過大

    排盡泵內氣體

    充分冷卻料液

    處理管漏氣,防止帶入揮發性料液

    增大吸入壓頭

    糾正電機接線

    正確安裝葉輪

    清理吸入管線

    調整葉輪背間隙

    2

    壓力波動大

    流量過低

    吸入壓頭低

    流量控制閥失靈

    兩臺泵并聯,同時運轉時搶料

    旋液分離器嚴重腐蝕

    增大流量(必要時開旁路閥)

    增大吸入壓力

    檢修控制閥

    停止一臺泵

    修理或更換旋液分離器

    3

    電機過載

    料液粘度、比重增大或帶入固體顆粒

    泵內表面嚴重腐蝕

    擴散器喉部直徑擴大

    機械故障

    電動機 電路故障

    改善料液狀況,防止帶入固體顆粒

    更換零件

    解體檢查并修理

    解體檢查并修理

    排除電路故障

    4

    機械密封漏料或漏油

    機械密封損壞

    密封液或料液帶入固體顆?;螂s質

    輸送低溫料液時帶入水分

    檢修機械密封

    換濾網,防止固體顆?;螂s質混入

    防止帶入水分;或啟動前在密封腔內灌注防澆灌劑(如乙醇、丙酮等)

    5

    油封漏油

    油封損壞

    更換油封

    6

    增速箱油沫增多

    油變質

    油面過高

    油溫過低

    換油

    減少油量

    調整冷卻水量

    序號

    故障現象

    故障原因

    處理方法

    7

    增速箱油溫過高

    油量過多

    濾油器堵塞

    油冷卻器結垢或水量不足

    放油

    更換濾油器

    除垢或調節水量

    8

    振動及噪音增大

    齒輪、軸瓦、軸承等零件嚴重磨損

    葉輪、誘導輪等嚴重磨損或腐蝕

    吸入料液有氣體或被汽化

    解體檢修或更換

    修理、更換或校驗動平衡

    排除料液中的氣體,降低料液溫度

    9

    齒輪箱內潤滑油變成乳狀或濁黃色

    潤滑油被水或介質污染

    檢查并排除

    10

    油壓過低

    油位過低

    換熱器泄漏

    油嘴、油泵損壞

    油濾器太臟

    加油

    修理或更換

    修理或更換

    清理

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